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生产过程

  • 1、轧制球磨钢球采用的坯料是含有各种化学成分的圆钢棒,其直径与钢球公称直径相等。
  • 2、钢球坯料在轧制前在电炉中被加热到合适的温度。
  • 3、红热态的钢培被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋孔型的扎辊之间旋转前进,并被连续地扎制成钢球。每个钢球轧机每分钟可扎成60-360个球。
  • 4、扎成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。
  • 5、经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。
  • 6、成品钢球具有精准的尺寸以及良好的耐磨性能和机械性能。

尖端的电脑控制系统

济南厚德耐磨材料有限公司自行研发的机械化生产线,科技含量大,自动化程度高,整个过程全部采用电脑控制,免除任何人工干扰因素,大大提高产品质量。这套尖端的电脑控制系统目前在国际上绝无仅有

严格有效的质量体系

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完善的检测设备

  • 洛氏硬度测试仪

  • 冲击韧性检测仪

  • 研磨抛光机

  • 金相显微镜

  • 落球试验机

  • 线切割机

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